輕質(zhì)磚設(shè)備強度下降的原因是什么?
在生產(chǎn)過程中,有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低,那么輕質(zhì)磚設(shè)備強度下降的原因是什么? 讓我們來看看。
輕質(zhì)磚設(shè)備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,粉煤灰(或沙子,石粉)集中在原料領(lǐng)域,用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中。 在使用過程中裝入料斗。 化學品,lv粉等應(yīng)放在化學品儲存和lv粉儲存。 使用時,應(yīng)將它們運到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料,用球磨機處理粉煤灰(或砂,石粉)通過電磁振蕩給料機,帶式輸送機到球磨機,用粉煤灰泵磨粉煤灰(或砂,石粉)不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設(shè)備生產(chǎn)線中混合原料時,需要注意混合后的水膜。 冷凍后,附著力會降低,導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57%;
2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時,水被輸送,這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設(shè)備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59%。 原料中的水越多,凍脹值越大,加氣混凝土砌塊設(shè)備的生產(chǎn),凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復(fù)到原始形狀,因此原始擴展的開放空間體積變大,強度降低約10.68%。
一般來說,可以使用沙子,粉煤灰,礦渣,尾礦,建筑垃圾,工業(yè)廢物等,這不僅降低了原材料的成本,而且還有利于廢物利用的目的,給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,因此不應(yīng)該有任何草率。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度,并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。
切割時,高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此,水量和lv粉,澆注和溫度也是重要因素。
今天我們的重點說的不是質(zhì)量問題,現(xiàn)在互聯(lián)的發(fā)展,讓客戶能夠快速的獲得信息,客戶有了更多的可選擇余地,因此設(shè)備質(zhì)量問題不能夠正常投產(chǎn)的客戶畢竟還是在少數(shù),更多是因為加氣磚設(shè)備生產(chǎn)廠家的服務(wù)問題導致了投資中出現(xiàn)了各種的問題。如在客戶前期的考察當中,設(shè)備廠家應(yīng)該為客戶提供一些項目導向和指引。現(xiàn)在市場有一種泡沫混凝土土,它不需要進行蒸養(yǎng)因此在投資上客戶幫助客戶節(jié)省一大筆投資,但是這中材料的強度等性能不是很you秀,尤其是在高層建筑中,人們需要的墻材,所以說泡沫混凝土市場有限,對于投資這類項目的應(yīng)該給予糾正。
在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,技術(shù)人員已經(jīng)認識到,無論充氣砌塊設(shè)備如何,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細研磨。 這確保了材料可以均勻混合,確保漿料具有令人滿意的松脆度,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成。 那么為什么材料需要精細接地,原因如下:
(1)該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它加速了高壓滅菌過程中的化學反應(yīng)。
(2)當研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,不形成顆粒表面,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
攪拌機是加氣混凝土生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備之一,攪拌機必須使各種物料在短時間內(nèi)攪拌均勻,并能進行加熱以調(diào)節(jié)溫度,還要求在更短的時間(1min以內(nèi))內(nèi),將lv粉懸浮液等迅速分散到料漿中,zui后進行澆注,要求完成以上工作的時間在4min以內(nèi),將對加氣混凝土制品的抗壓強度能提高8%-19%,這就說明攪拌機工藝的好壞能決定整個加氣混凝土成品的質(zhì)量。攪拌機的質(zhì)量和運轉(zhuǎn)情況將影響到原料攪拌的均勻程度,原材料只有攪拌得越均勻,后面的澆注、稠化和發(fā)氣環(huán)節(jié)才能穩(wěn)定,才能生產(chǎn)出合格的加氣混凝土砌塊,所以要定期對攪拌機進行維護保養(yǎng).